パインナッツは、この癒しの製品の愛好家の間で非常に人気があります。シベリアの森では穀粒の入ったコーンを集めることができますが、それ以上のナッツの加工は非常に困難です。以前は、カーネルをコーンから手動で分離していましたが、このプロセスは非常に手間がかかり、時間もかかります。さて、 新技術の登場により、専用車が登場、その活動はナッツの殻むきと加工を目的としています。今日、そのようなミルはあなた自身の手で作ることができます、それはこの記事で話します。
コーンの皮むきと松の実の皮むきのためのさまざまな装置
現代の市場では、さまざまな機器が豊富に揃っているため、消費用の松の実の洗浄と準備がはるかに簡単になります。
大企業は通常、機械のテープ全体を使用します。そのおかげで、人的支援がほとんどまたはまったくなくても、ソース資料が完全に販売用に準備されています。 通常、このようなテープは、次の機能を交互に実行する特別な技術で構成されています。:
- プロセスが正しく開始されるように、 松ぼっくりを最初に乾燥させます;
- その後 カーネルはバンプから分離されています パインコーンクラッシャーとウィノウイングマシンを使用する。
- 殻 ナッツ;
- 食用カーネルの皮をむく さまざまな不純物やコーン残留物から。
- それから松の実で フィルムを取り除く;
- 再び 洗って乾かす さらなる販売のためにパッケージ化されています。
企業では、次のデバイスを見つけることができます:
- 処理するマシン 皮をむいたナッツの分画への較正 サイズに。このような機械は、1時間あたり平均160キログラムのナッツを処理します。 費用は85000ルーブルから始まります;
- 仕事を目的とした機械 パインナッツコーンを粉砕する (ピーリング)。一部のサンプルは、処理されたすべてのものを「ヒープ内」にダンプし、人はカーネルと破片を手動で分類する必要がありますが、他のマシンには、コーンの断片からナットを分離して異なるコンパートメントに分配するブローシステムが装備されています。 組み合わせたマシンのコストは平均12万ルーブルです、1時間あたり最大200キログラムの製品を処理できます。
- 次のステップは 剥離この目的のために、さまざまなメカニズムを使用してシェルをナットから剥がす特別な設備が作成されました。平均 生産性は1時間あたり70キログラムで、価格は10万ルーブルです。;
- また、非常に便利なのは フィルムをナットから分離します、実質的に完成品を傷つけることはありませんが。このデバイスは、1時間あたり最大500グラムの核を通過することができますが、 その価格もかなり高く、少なくとも15万ルーブルになります;
- 別の ブレイジャーは便利なアプライアンスです、30分で消費用に最大40キログラムのナッツを準備することができますが、製品の予備洗浄を追加で実行する標本があります。 そのような装置の価格は13万ルーブルから始まります.
多くのメーカーは、個々のマシンと、松の実を継続的に処理できるさまざまなデバイスの両方を販売しています。さらに、メーカーがプロセスのすべての段階を事前に考え出し、比較するため、いわゆるコンベヤーまたはベルトの方がはるかに便利です。
DIYパインナッツクラッシャーを作れますか?
もちろん、特別な機械を購入することは良いことですが、それでもいくつかの欠点があります。:
- そのような機械 非常に高価 このため、小規模な起業家や、必要に応じてナッツを収集する一般の居住者だけが利用することはできません。
- 価格に加えて、特別なインスタレーション 多くのスペースを占める、およびその使用は、小さな倉庫の存在下で不便になります。
- また、ナッツを集めて収穫する多くの人々は、 最初にカーネルをコーンから分離し、次に実質的にきれいなナッツを輸送するのは非常に便利です。..。これは、ナッツが食べられない要素よりも松ぼっくりの中で占めるスペースが少ないという事実によるものです。特別な装置は電気で作動し、収集場所への移動は不可能または単に不便であるため、松の実を粉砕するためのよりコンパクトな手段を作ることは優れた解決策になる可能性があります。
特別な機器のすべての欠点は、自家製の装置の利点を完全に強調しています:
- 低 原価;
- 次のように使用できます 中小企業および個人的な目的のため;
- そのような粉砕機 占有するスペースが少ない そしてそれらは収集場所に移すことができ、したがって、森から杉の円錐形の不必要な部分を持ち込まないでください。
すべての長所と短所を考慮した上で、多くの人が特別な機器の方が信頼性が高く、この点で正しいと言うでしょう。しかし、家族のために数キログラムのナッツを収穫する一般の居住者に10万ルーブル以上の費用がかかる装置が必要なのはなぜですか?この場合 自家製のクラッシャーが最適です。ツール、素材、いくつかのスキルがあれば、非常に簡単に作成できます。..。原則として、誰もがそのような構造を構築することができます、主なことは少しの努力をすることです。さらに、そのような破砕機の製造には、最小限の財政的投資が必要です。
松の実を加工する機械の自家生産は、一見難しい作業ではありません。開始するだけで作業は自然に進みますが、そのようなデバイスが後でどれだけの利益をもたらすか。
自家製パインナッツグラインダー
製造された剥離機は、ホッパーと54本の剥離ピンを備えた回転ドラムで構成されています。ここで このデザインでは、大小のナットの粉砕を調整できます、処理の品質を向上させるのに役立ちます。このクラッシャーは手動回転機構で駆動され、動作原理はミートグラインダーと同様です。
このデザインの主な機能は次のとおりです。 それを木に取り付ける能力 後壁の穴を使用します。そして主な利点は、必要な部品の低コストです。
パインクラッシャーの描画
必要な材料とツール
必要な材料のリストは、図面の記号をデコードすることで表示できます:
- 後壁.4mm鋼番号3;
- ラックリブ、スチールコーナー2.5x2.5センチメートル、4個;
- ベアリングハウジング 鋼番号3から2部。
- ボールベアリング 205、2個;
- 左半軸 鋼番号5で作られています。
- ボルトМ10 隠し頭付き、8個;
- ナットМ10、8個;
- ネジM6 隠された頭で、32個;
- 側壁 2部の4mm鋼番号3から;
- ヘアピン -除湿器、直径6 mm、54個の金属棒でできています。
- ドラム、25 cmパイプセクション152x7、スチール、シームレス;
- 側壁 、2部の4mm鋼番号3;
- 右半軸 鋼番号5で作られています。
- ハンドルスリーブ、3 cmパイプセクション32x3.5、スチール、シームレス;
- ピン-ネジM10;
- 腕の肩、30 cmパイプセクション20x3.5、スチール、シームレス;
- ハンドル軸 鋼番号5で作られています。
- 溝付きハンドル、15 cmパイプセクション32x6、スチール、シームレス;
- 前壁 4mm鋼番号3で作られています。
必要なツール
- 金属のハックソー;
- 電気またはガス溶接;
- ドリル;
- ブルガリア;
- スクリュードライバー、スクリュードライバー;
アクションのアルゴリズム
杉ナッツクラッシャーを自分で作るには、次のアルゴリズムに従う必要があります:
- まず、長さ25センチのパイプから ドラムを作る直径6ミリメートルの鋼棒から切り取った剥離ピンをチェッカーボードパターンでねじ込む。
- 円盤状の側面がドラムに溶接されています 真ん中に穴を開けます。
- ベアリングアセンブリの製造 理想的には複雑な形状の固い部分のように見えるはずなので、専門家に任せるのが最善です。
- だけでなく ベアリングユニットは自分で作ることができます、この場合にのみ、個々の部品を溶接することをお勧めします(必要な数の穴のある5 mmの鋼板、継ぎ目のない60x4の鋼管を切断する2センチメートル、内径2.7センチメートル、外径5.4センチメートルの厚さ3mmのワッシャーから。
- ハンドルは軸の右半分に配置され、 その後、メカニズムがアクティブになります。
- ブッシュ、ハンドルアーム、溝付きハンドル 必要なサイズのパイプスクラップから作られ、軸は鋼板番号5から作られています。
- 次に 30cmのショルダーチューブの下端は平らになっています 切り落とされた後、通路とそれに続くハンドル軸の固定のために、結果として生じる壁に直径1.8センチメートルの穴が開けられます。
- ブッシング、スティックアームとアクスル 溶接で接続;
- ドラムの準備ができたらすぐに 4mmの鋼の壁で囲まれています、2.5x2.5センチメートルの角とM6皿ネジを使用して単一の構造に組み立てられます。
- ドラムが構造内に正しく収まるようにするには、 側壁に溝を作る 半径2.5センチメートル;
- 次に、あなたが必要です ボールベアリングを取り付ける (図面による);
- 溝の近く M10ボルトは側壁に溶接されています、ベアリングユニットのハウジングを取り付け、ナットで固定します。
アクションのアルゴリズムの最も完全な理解は、図面が完全に研究された後にのみ可能です。
構造物の重量を軽くするために、鋼をアルミニウム合金に置き換えることができます。
自分の手で杉ナッツクラッシャーを作るのはそれほど難しいことではありませんが、 主なことは、図面と特定のアクションアルゴリズムに明確に従うことです..。最小限の資金投資で、松の実を処理するプロセスを大幅に容易にする構造を得ることができます。